一座座崭新的通信塔立地而起、5G基站天线设备“华丽登场”……最近，在重庆市荣昌区古昌镇等多个村镇内，多名工程技术人员爬上通信塔顶端，快马加鞭忙碌着手里的“活儿”。

今年，荣昌区正加快5G网络等新型基础设施建设，引导企业走数字化转型之路，推动企业实施智能化改造、建设数字化车间和智能工厂——而这，也是荣昌区以大数据智能化引领，推动传统制造业释放新动能、走高质量发展之路的主要路径。

大数据智能化助力——

扮演培育制造业发展新动能重要“角色”

数据显示，目前荣昌已有智能工厂2个、数字化车间23个。人工智能应用的逐渐落地，让荣昌企业走上高质量的快速发展之路。

最近，走进位于荣昌区的重庆澳龙生物制品有限公司（下称“澳龙生物”），其智能化生产管理景象就让人眼前一亮：生产车间全密闭，智能化生产工艺一环扣一环；控温包装车间，机械衔接作业，在红外线二维码采集器的“监督”下，有条不紊将一瓶瓶疫苗包装成箱；疫苗运往市场，销售部门“掌上”实时监控冷藏车温度；企业所有进、销、存情况，实时传入管理系统便于集团统筹……

目前，澳龙生物是一家专门从事动物用生物制品研发、生产、销售和技术服务的现代化企业。“我们在管理、包装、冷链等领域运用‘智能大脑’。”记者从该公司负责人处了解到，公司利用“智慧大脑”，也实现企业生产、经营和管理全过程信息化、智能化，于2021年被认定为重庆市智能工厂。

智能化如何加持？能为企业带来多大好处？

“如包装工序，仅一个二维码在线采集包装系统，就能减少一半工人，效率提高3倍以上。”澳龙生物副总经理王美贵算了一笔账，智能工厂节能降耗、提速提质，企业年产值增加3000万元以上，今年产值有望实现2.5亿元。

“大数据智能化是培育制造业发展新动能的重要一环，今年，荣昌将在‘四个继续’上同步发力，盯紧抓实制造业数字化转型升级，力争新建智能工厂和数字化车间10个。”荣昌区经济信息委负责人介绍，荣昌将继续引导企业加快数字化装备普及，引导企业更新数字化装备或利用智能化技术改造非数字化装备，推动企业开展数字化设备改造升级，推进生产设备、制造单元的系统集成和互联互通，加快装备、生产线、车间和工厂向自动化数字化迈进。

抢抓“东数西算”新机遇——

数字经济担当新引擎，渗透工农业等多方面

大数据智能化是培育制造业发展新动能的重要一环，荣昌又将怎么做？

值得一提的是，今年荣昌区还将持续推进通信基础设施建设，在全区覆盖5G信号的基础上，新建5G基站200个以上，提升各镇街信号覆盖质量。

不仅如此，荣昌还将继续加强5G+工业互联网应用，抓紧推进5G基站建设，完成5G基站建设总体目标。推动5G应用从外围辅助环节向核心生产环节渗透，加快推动企业开展“5G+工业互联网”场景融合应用示范建设。

伴随着这些“动作”，荣昌抢抓“东数西算”机遇的行动也逐渐浮现……

“截至目前，荣昌累计投入3.27亿元，建成5G基站1168个，实现了城区和重点镇街的5G网络全覆盖。预计今年底，全区5G基站将达1400个以上。”荣昌区大数据发展局信息科负责人介绍。

乘通信基础设施“东风”，大数据智能化在荣昌遍地开花。重庆唯美陶瓷有限公司投用全球首条5G智能化陶瓷板材生产线，产能翻番；“在村头”电商孵化平台网络直播业务蓬勃兴起，激活商贸经济新引擎；智慧农业的应用场景，也在农村大地上铺展开来。

不仅如此，当前正是油菜管护的重要时期，在荣昌清江镇鑫稼源农业服务股份合作社油菜基地，往年人工作业的景象没了踪影，取而代之的是盘旋在基地上空的无人机，正“勤奋”地进行喷药作业。

“我们前期通过无人机对田地进行测绘、测量，能够有效收集到农作物的肥力、虫害、病害等数据。数据上传至后台云端后，进行分析处理，再有针对性地开展病虫害防治，使农作物管护更加精准、有效。”该合作社技术人员介绍。

下一步，荣昌将主动把握“东数西算”机遇，规划建设成渝地区双城经济圈数据中心，把荣昌打造成为贴近应用场景的边缘计算中心。

智能化赋能制造业“加速跑”——

智能化“5G+”功能场景综合应用提升生产效率

“建设成效好，达到预期目标，可总结案例经验在全市推广”日前，重庆市经济信息委组织专家组到重庆华森制药股份有限公司（简称“华森制药”）第五期GMP基地数字化车间，以现场勘察、质询、听取汇报等方式，对“数字化车间‘5G+工业互联网’先导应用示范”项目开展现场验收。专家组给予高度评价，一致同意项目通过验收。

华森制药在打造“5G+工业互联网”数字化车间先导应用过程中，都做了啥？

“我们充分运用5G、人工智能、物联网和云计算等先进技术，实现了对药品生产全流程数字化管理。”华森制药厂总经理、技术工程师黄介表示。

“5G+工业互联网”先导应用究竟有什么好处？

记者在中药提取车间看到了“答案”：4楼扫码提料、智能切割、智能投料区域有序衔接；从楼上“接收”到药材后，3楼68个大型萃取罐在智能控温、控水、控时及控压下有序运转；萃取结束，中药液体顺管道流入2楼静置罐生产全流程实现机械智能、监控无死角，生产各环节的温度、能耗等信息实时上传，以便“智慧大脑”比对、分析及溯源。

有了数字化、智能化赋能，整栋中药提取车间3班连轴转时，仅需日常巡检、技术人员等40人，较传统制药车间节省80人左右。

“这就是5G技术高带宽、低时延、可靠性和支持海量连接等特性，与工业互联网融合应用的典型，让生产控制、物料追溯、质量管控以及设备、能源等各个环节实现精细化管理。药品生产、企业管理有了智能‘预警员’和‘监督员’，既减少生产过程中的人为干预，提升药品生产管理效率、产品质量，又能实现生产决策可视化。”

“我们将继续深耕智慧工厂建设，打造药品智能制造典型示范，带动我国医药行业共同推进产业基础高级化、产业链现代化，推动医药制造高质量创新发展。”黄介介绍，接下来，还将通过智能化“5G+”功能场景的综合应用，来收获更多生产成效。

上游新闻记者 张皓

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