过去，如果生产设备出现故障，技术人员往往要围着这些“铁坨坨”打转转，甚至要请设备供应商的维修人员坐飞机、赶火车来现场处理，有时一个设备维修要耽误好多天，严重影响生产效率。而现在对于重庆宏钢数控机床有限公司(下称宏钢数控)来说，这种情况再也不会出现了。
在对设备进行运营维护时，工作人员只需通过电脑端或手机App，使用趋势图分析、指令下发等功能，即可实时查看设备参数状态，并将数据传输给专业维修人员，由后者进行远程技术服务和故障处理。智能化，大幅提升了工作效率。
宏钢数控是一家研发型高新技术企业，产品主要包括高精密智能数控机床、气门类数控机床等多个类别。
“党的二十大报告提出‘着力提高全要素生产率’‘推动经济实现质的有效提升和量的合理增长’等，为企业发展指明了方向。”10月20日，宏钢数控董事长汪传宏表示，制造企业实施智能化改造可称为“借船出海”，即通过智能化这艘“船”，将产品更快地销往市场“彼岸”。
一次海外取经种下“智慧种子”
九龙坡区西彭工业园区，一栋用红砖和玻璃幕墙建成的厂房，格外醒目。
这是宏钢数控在2019年底建成投用的“智能工厂”，其通过“云智造”管控平台，实现了机床加工制造、部件装配、总装检测等各环节的数字化。
“没有好机床就造不出好产品，没有先进的机床设备，就不会有强大的制造业。机床是科技创新结晶和先进技术代表。”在汪传宏看来，机床设备，是名副其实的“工业之母”。
企业成立之初，宏钢数控主要从事机床改造加工。当时重庆汽摩制造业崛起，这让宏钢数控的市场订单一度“爆棚”。随着市场同质化竞争越来越激烈，着眼于企业的长远发展，宏钢数控迅速走上了转型升级之路：走原创路线，自主研发、生产机床产品。
而要想在这个高技术含量的领域立足，唯有靠技术创新。
2013年，汪传宏带领企业管理层前往日本一家制造工厂观摩学习，大开眼界：该工厂此前加工一个零件需要10分钟，而在完成设备智能化升级后，这一工时缩短至1分钟。
海外取经，为企业种下一粒“智慧种子”。此后，宏钢数控加大技术投入，引进全自动生产线，组织企业管理层和员工到国外同行企业学习，聘请国内外专家负责企业技术管理等，拉开了向智能工厂转型的序幕。
打通智能制造运维全产业链
随着“取经”不断深入，汪传宏逐渐认识到，宏钢数控与国外同行的最大差距之一，是在生产制造全流程中，缺少用数据软件系统对各类生产信息数据进行归纳整理。于是，他花大价钱购买了一套智能制造软件系统。
“系统买来了，但里面是‘空的’，需要不断填充各类生产数据，这个工作量非常大。”汪传宏说，一套软件系统包含太多需要填充的数据内容，如财务、运营、售后等各种数据。当时，有部分员工提出质疑，认为花费大力气去做数据填充，“费力又不讨好”。
企业转型要改变的不仅是工艺设备，还有员工的思维方式。为此，汪传宏定期组织员工去市外、国外学习，还邀请国内外专家走进企业“传经布道”。同时，他还斥资买入当时全行业最先进的机床加工母机，让员工近距离体验智能设备的“魔力”。
几年前，宏钢数控与重庆树根互联技术有限公司达成合作，将所有生产设备接入后者的工业互联网平台，由该平台监控企业生产设备运行情况。正是通过以上的“软硬兼施”，宏钢数控不断植入“智能因子”，打通了厂内智能制造、厂外智能运维的全产业链。
每年5000台机床销往国内外
智能工厂，真的能大幅提升生产效率吗?
在企业转型初期，宏钢数控不少员工包括汪传宏本人都一度有这样的疑惑。但是很快，他们得到了肯定的答案。
“以前缺乏数据分析，不少生产环节只能靠‘拍脑门’决策，如今通过数据进行统计分析，大家不仅可以及时找出最优工序，还能在第一时间提出解决方案。”汪传宏说。
当所有生产环节通过数据“说话”后，企业每名员工全天的生产效率是多少、合格率是多少，都一清二楚。同时，通过公开整个产业链各流程数据，员工也能清楚地看到企业生产现状和发展方向，大家的凝聚力和战斗力更强了。
更值得一提的是，生产效率和生产设备“健康度”的大幅提升——企业形成数据收集、设备诊断、运行状态可视化等“智慧能力”，设备管理效率提升30%，产品合格率、设备配件预测保养能力明显上升，设备维修期缩短了30%。
生产流程智能化、数字化让宏钢数控的研发能力、生产效率大幅上升，企业实力明显增强。目前，该企业每年至少有5000台数控机床销往国内外，打响了市场知名度。
“让制造系统向智能制造系统发展，推动工厂生产全流程实现智能制造数字化，这就是宏钢数控的‘升级窍门’。”汪传宏说，有了“智能工厂”作为技术支撑，宏钢数控正计划“二次升级”，发展成为智能制造设备服务商，让更多“重庆智造”数控机床走向国内外市场。
(记者 夏元)
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